一,銥—鉭(Ir-Ta)涂層電極
耐氧電極,主要應用于放氧反應,特別適合酸性電解液,如一定濃度的硫酸電解液,氧超低,可用于放氧電解,也耐氯的腐蝕,可用于放氧又放氯的電解,如海水電解等.它是酸性介質放氧反應比較好的電極材料,在這樣環(huán)境下可選用的電極材料有限。該涂層電極已應用于有機電解,如半胱氨酸、乙醛酸、丁二酸等,可用于有機電解間接氧化的Cr3+﹢→Cr6+電解,污水處理用于氧化水中的有機物和有毒物質,如CN –的轉化。還可在電鍍工業(yè),作為輔助電極,如鍍Cr的輔助陽極,電解銅的輔助陽極,等。
二,
釕—鈦—銥(Ru-Ti-Ir)三元涂層電極
該涂層電極用于含氫氧根高的電解液,耐氧腐蝕,適合離子膜電解。
涂層指標:
1、放電電位在4000A/m2電流密度下1.18伏(S.C.E)。
2、強化壽命(涂層失重法)1.02mv/4小時﹒cm2,使用壽命保障5年以上,已在工業(yè)大電槽上進行應用.
三,釕—鈦—錫(Ru—Ti—Sn)三元涂層電極
該技術開發(fā)成功,曾獲化工部科技進步獎,涂層特點:
1、析氯電位低,過電位小,在2000A/m2電流密度下氯氣放電電位不大于1.12V,過電位 小 于20mv。
2、極化率小于30mv/10單位電流密度。
3、強化壽命長0.5N H2SO4,1A/cm2電流密度,壽命大于1500分鐘。
以上三項指標都優(yōu)于行業(yè)規(guī)定指標(行業(yè)指標為:電位1.13伏,極化率40mv/10單位電流 密度,強化壽命大于1000分鐘)。
四,鈦鍍鉑(Ti/Pt)涂層電極
基體金屬:Gr1,Gr2,TA1, TA2
工作電流范圍:<2000A/m2
溫度范圍:<80℃
涂覆金屬:Pt
(99.99%)
形 狀:板狀、管狀等
技術特點: 屬不溶性陽極,鉑鍍層與鈦基基底結合牢固,使用性能穩(wěn)定,可取代純金,純鉑陽極,用于金及其它貴金屬鍍槽中。
應 用:酸性及堿性電鍍溶液
五,鈦基材料加工要求:
表面粗糙度:此項沒有相關標準對照,越粗糙越好。
板網(wǎng)式陽極表面平整度:厚度1.5以上≤±0.5mm/M,厚度1.0以下≥±1.0mm/M,
管式陽極直線度:壁厚1.5mm以上±0.5mm/M,壁厚1.5mm以下±1.0mm/M
板材加工件下料公差:.小可以控制在±0.1mm,一般交貨公差±0.5mm以內
六,鈦陽極產(chǎn)品使用注意事項:
DSA不是真正意義上的不溶性陽極,只是消耗率較低而已。根據(jù)應用行業(yè)和具體使用環(huán)境不同,我公司可承諾的保證使用壽命在0.5-50年之間不等。
1、正常工作電流密度2000A/m2以內,電流過大造成反應太激烈,縮短陽極壽命;
2、電解液中不能含有氰離子、氟離子。這些雜質會嚴重腐蝕鈦基體;
3、陰陽極極距可根據(jù)具體情況設定,一般在5-25mm??傮w來講,極距大會增加電耗,同時不宜過小,否則陰極表面產(chǎn)生的陰極垢容易造成極板短路;
4、嚴禁導極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用,表面產(chǎn)生還原反應,易轉變成金屬單質,就無法與鈦基有效的結合,造成涂層脫落??梢钥紤]定期加酸清洗極板表面。、
5、電解液工作時溫度不宜過高,理想溫度25-40℃。
6、停機時應用凈水沖洗極板表面,不宜長時間斷電浸泡在溶液中。有條件的話.好維持一個2-5A的滿足循環(huán)的小電流來保護極板。
7、安裝、搬運需小心,涂層表面不得劃傷,否則很快會局部腐蝕。